WARUM ASTI

Produktivität

Produktivität

Kürzere Produktdurchlaufzeit

Kürzere Produktdurchlaufzeit

Skalierbarkeit

Skalierbarkeit

Flexibilität

Flexibilität

Zukunftsweisende Lösungen für eine Erhöhung Ihrer Flexibilität und Produktionskapazität

Automatisieren Sie den Transport von Rohstoffen, halbfertigen Produkten, Fertigprodukten und Abfallstoffen, um Ihre Abläufe zu optimieren und die Sicherheit Ihrer Produkte und Mitarbeiter zu gewährleisten. Unsere AGVs sorgen für eine pünktliche An- und Abfuhr, damit Ihr Werk mit maximaler Effizienz arbeitet. Geringere Betriebskosten und schnelle Amortisation der Investition mit mobilen Robotern von ASTI.

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KENNZAHLEN

25-30 %

25-30 % höhere Produktionskapazität

18 %

Bis zu 18 % kürzere Produktdurchlaufzeit

20 %

20 % niedrigere Betriebskosten


Lesen Sie unsere Anwendungsberichte aus der Fertigungsbranche

ANWENDUNGSBERICHT

Automatisierung der intralogistischen Abläufe zwischen End-of-Lines und Verpackungsbereich

  • Die Skalierbarkeit unserer Systeme ermöglichte es, das Projekt problemlos von einem auf zwei fahrerlose Stapler zu erweitern und somit der Produktionskapazität des Kunden gerecht zu werden.
  • Die fahrerlosen Transportfahrzeuge wurden mit Sicherheitselementen ausgestattet, die in Kombination mit den Laser- und Magnetführungssystemen einen sicheren, verlässlichen Transport der Waren und die Unversehrtheit der Ladung sicherstellen.

Darüber hinaus arbeiten in diesem Projekt zwei unterschiedliche fahrerlose Transportsysteme zusammen, was die Automatisierung verschiedener logistischer Abläufe ermöglicht und die Produktivität unseres Kunden um 25 % erhöht.

Alle 15 bis 20 Minuten mussten Mitarbeiter fünf Minuten aufwenden, um eine Palette zu bewegen. Das war das Ziel des selbstfahrenden Fahrzeugs [...] es spart diese fünf Minuten pro Person ein, welche wir jetzt für die Wertschöpfung – die Lampenproduktion – einsetzen. ASTI transportiert in der Zwischenzeit das Material von einem Ort zum anderen.“

Ignacio Martín, Produktionsingenieur PHILIPS INDAL

Kunde

Philips-Signify

Herausforderung

Erhöhung der Produktivität unseres Kunden mit einem skalierbaren, flexiblen Automatisierungssystem

Installation von zwei fahrerlosen Staplern, um Paletten mit Endprodukten von den Fertigungslinien in einen Lagerbereich im Erdgeschoß zu transportieren und eines AGV mouse Easybot Standard für den automatisierten Transport von Hilfsstoffen zu den Fertigungslinien.

ANWENDUNGSBERICHT

Kunde

Sodeca

Herausforderung

Entwicklung einer Kundenlösung– von der Beratung über die Projektierung bis zur Montage- zur Erhöhung der Effizienz in der gesamten Wertschöpfungskette

Integration von zwei fahrerlosen Staplern mit Lasernavigation zur Automatisierung: Lagerung von zuglieferten Produkten, Beschickung der Produktionslinie und Transport des fertigen Produkts in den Versandbereich.

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Automatisierung des gesamten Materialflusses im Werk

  • Die fahrerlosen Transportfahrzeuge sind mit einem Barcode-Leser ausgestattet, der jederzeit die Rückverfolgbarkeit der Produkte und die Verwaltung des Lagerorts gewährleistet.
  • Das Ergebnis ist ein skalierbares und flexibles System, das an die Produktionskapazität des Kunden angepasst werden kann.

ASTI begleitete den Kunden während des gesamten Verbesserungsprozesses, unterstützte bei der Auswahl und Erstellung einer Lösung zur Warenkontrolle und Verbesserung der Abläufe.

„Wir profitierten von mehreren Vorteilen: einerseits einer besseren Kontrolle über das Material und andererseits einem besseren Ablauf. Außerdem sparen wir uns die Bewegung von großen Materialien, die früher manuell vorgenommen wurde.”

Enric Losilla, Betriebsleiter SODECA

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