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POR QUÉ ASTI

Productividad

Productividad

Time-to-market más rápido

Time-to-market más rápido

Escalabilidad

Escalabilidad

Flexibilidad

Flexibilidad

Soluciones pioneras para aumentar tu flexibilidad y capacidad de producción

Automatiza el transporte de materias primas, productos semiterminados, materiales auxiliares y productos terminados para optimizar tus flujos y garantizar la seguridad de tu mercancía y trabajadores. Nuestros AGVs ofrecen una entrega y recogida just-in-time para que tu planta pueda trabajar con la máxima eficiencia. Reduce tus costes operativos y consigue un rápido retorno de la inversión con los robots móviles de ASTI.

DESCUBRe NUESTRAS SOLUCIONES
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KEY NUMBERS

30 %

Aumenta tu capacidad de producción hasta en un 30%

18 %

Incrementa la rapidez de tu time-to-market hasta un 18%

20 %

Reduce tus costes operativos hasta un 20 %

Descubre nuestros casos de éxito

CASO DE ÉXITO

Automatización de los flujos intralogísticos entre el final de la línea de producción y la zona de embalaje

  • La escalabilidad de nuestros sistemas ha permitido que el proyecto se pueda ampliar fácilmente de uno a dos AGVs apiladores, satisfaciendo así la capacidad productiva de nuestro cliente.
  • Los vehículos de guiado automático están equipados con elementos de seguridad que, junto con los sistemas de guiado láser y magnético, proporcionan un transporte seguro y fiable de los productos, asegurando la integridad de la carga.

Además, en este proyecto se han integrado dos modelos de AGVs diferentes dentro de las instalaciones, lo que permite la automatización de distintos flujos logísticos y se traduce en un incremento del 25% de la productividad de nuestro cliente.

“Necesitábamos que una persona en vez de dedicarse a hacer las luminarias dedicara 5 minutos cada 15 o 20 que salía un pallet en transportarlo. En ese momento dijimos 'por qué no automatizar ese proceso y que un vehículo guiado nos llevara los pallets terminados a la zona de empaquetado'. (…) Eso es lo que queríamos conseguir, nosotros dedicarnos a nuestro negocio, que es hacer luminarias y mover material que lo haga ASTI. "

Ignacio Martín, Ingeniero de Producción de PHILIPS INDAL

Cliente

Philips-Signify

Reto

Aumentar la productividad de nuestro cliente gracias a un sistema de automatización escalable y flexible

Instalación de dos AGVs apiladores para transportar pallets de producto terminado de la línea de producción a una zona de almacenamiento a nivel del suelo y un AGV Mouse para automatizar el transporte de materiales auxiliares a las líneas.

CASO DE ÉXITO

Cliente

Sodeca

Reto

Diseñar una solución con la que nuestro cliente aumente su eficiencia y que cubra toda la cadena de valor, desde la consultoría y la definición de productos a la instalación.

Integración de dos AGVs apiladores con guiado láser para la automatización de los procesos de almacenamiento de materias primas, el aprovisionamiento de las líneas de producción y el transporte de productos terminados a la zona de expediciones.

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Automatización del transporte de todos los materiales de la planta

  • Los AGVs están equipados con un lector de códigos de barras para facilitar la trazabilidad del producto en cualquier momento y la gestión de las ubicaciones en el almacén.
  • El resultado es un sistema escalable y flexible que puede adaptarse a las capacidades productivas del cliente.

Desde ASTI hemos acompañado al cliente durante todo el proceso, desde la selección de los flujos a la creación de una solución que le permite un mejor control de sus sus mercancías y la mejora de sus procesos.

"Los beneficios que hemos obtenido han sido varios: por un lado, un mejor control del material, por otro lado, la mejor orden de este. Por otra parte, nos hemos ahorrado el movimiento de materiales grandes que antes se hacían de forma manual, ahora se hacen de forma autónoma y sin la intervención de los usuarios"

Enric Losilla, Director de Operaciones de SODECA

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