La población mundial superará los 8.000 millones de personas a finales de 2022, lo que agravará aún más la escasez de alimentos y su suministro. Con una demanda de alimentos creciente, la industria alimentaria se encuentra bajo una enorme presión de ofrecer suministros de forma más rápida y eficiente. La necesidad de realizar una provisión adecuada de productos de calidad nunca había sido tan importante. No es sorprendente que la automatización en la industria alimentaria mediante el uso de robots móviles autónomos esté creciendo rápidamente.

En este artículo, analizamos cómo la industria alimentaria está implementando la estrategia de la automatización mediante el uso de robots móviles autónomos (AMRs).


Ventajas de la Automatización en la Industria Alimentaria


La industria alimentaria ha tenido que hacer frente a grandes desafíos en los últimos tiempos. Por ejemplo, la pandemia global agudizó los problemas ya existentes de escasez de mano de obra. Los integrantes de la industria alimentaria han encontrado varias soluciones a este problema, entre las que destaca la aplicación de la automatización.

La compleja situación de la industria también se ha visto agravada por los crecientes costes de los suministros (electricidad, gas y agua entre otros). Algunas regiones necesitan importar ingredientes, mientras que otras tienen que lidiar con la competencia local que impide un gran aumento en los precios de los productos. Como los proveedores se esfuerzan por no repercutir los costes a sus clientes, es posible que pierdan margen de beneficio.

Para enfrentarse a este desafío que se ha vuelto más difícil de gestionar durante la pandemia mundial, se ha creado una necesidad urgente de encontrar una solución que no solo reduzca los costes de producción de alimentos, sino que también promueva la seguridad y la calidad de los alimentos. La aplicación de la automatización puede ser una solución, ya que puede aportar mejoras significativas en la reducción de costes y la eficiencia de la producción.

A un nivel más avanzado, la automatización en la industria alimentaria también puede aportar ventajas en cuanto al análisis de datos. La fabricación digitalizada de alimentos con una recogida de datos mejorada es una vía para aprovechar al máximo la tecnología blockchain, las redes de sensores y el Internet de las cosas. Estos factores, pueden contribuir al análisis de datos ayudando a optimizar y mejorar en gran medida los procesos esenciales.


Tareas que pueden realizar los AMR en una planta de alimentación


1. Flujos de producción 

El transporte automatizado para procesos de producción es popular en muchas industrias. Los AMR son un enlace poderoso para mejorar los flujos de producción porque aumentan la flexibilidad y la seguridad de las líneas de producción. Además, pueden adaptarse fácilmente a cualquier cambio. Por ejemplo, tanto si deseas añadir o eliminar estaciones de trabajo, los AMR pueden adaptar sus rutas de manera rápida e inteligente, apoyando tus procesos según sea necesario.


2. Recogida

Muchas fábricas de alimentos todavía dependen de métodos manuales de recogida. Los AMR pueden ser excelentes integrantes en este tipo de instalaciones porque esta tecnología minimiza los largos tiempos de viaje que actualmente son necesarios para el proceso. En vez de que una persona tenga que dejar su estación para moverse a un estante y volver, el AMR puede transportar la estantería a cualquier lugar donde sea necesario.

Nuestros AMR pueden ser parte de un proceso de selección de artículos y cumplimiento de pedidos automatizado. Al ofrecer apoyo en los procesos de recogida, eliminan la necesidad de viajes manuales y permiten a los operadores concentrarse en la recogida y el procesamiento. Este método se conoce con el nombre “goods-to-person” (GTP, por sus siglas en inglés).

Si estás buscando conseguir una productividad superior en tu centro de distribución, una solución GTP con robots puede ser adecuada para ti. En los procesos GTP en los que se usan AMRs, el tránsito de los tiempos y los errores de selección quedan minimizados cuando se comparan con la opción de “person-to-goods” (PTG, por sus siglas en inglés).


3. Gestión del material


Tradicionalmente, la manipulación de materiales en la industria alimentaria suele funcionar con maquinaria de transporte manual que puede mejorarse mediante el uso de AMRs. Pueden ofrecer una amplia gama de ventajas, como un rendimiento fiable, flexible y seguro. La flexibilidad de los AMRs para la gestión de los materiales es muy destacable, ya que se pueden conectar fácilmente al sistema de datos de una instalación y optimizar el rendimiento de acuerdo con las necesidades cambiantes de la gestión de materiales.


Horizonte de ASTI en la Industria Alimentaria


ASTI tiene una amplia experiencia en el sector de la industria alimentaria y hemos ofrecido nuestros servicios a numerosos clientes de todo el mundo. Nuestro portfolio consta de varios modelos de robots que pueden transformar las operaciones en tu planta de alimentación.

Una de las líneas más destacables es nuestra línea Platform para cargas inferiores a 1000 kg. Este modelo ofrece a tu planta de producción de alimentos, ventajas adicionales como un transporte rápido y eficiente de tus mercancías y la maximización del espacio. Con esta línea de robots en tu planta, podrás lograr mejoras significativas para cumplir con las presiones internas de flexibilidad operativa, capacidad de respuesta, picos de demandas, productividad y seguridad. Además, podrás automatizar completamente la entrega de estantes, máquinas transportadoras, cajas o palets en espacios y pasillos estrechos.

También es posible que quieras conocer con más detalle nuestra línea Forklift line, diseñada para la recepción y envío de procesos, así como para desarrollar operaciones verticales línea. Hemos diseñado este modelo para lograr una mayor adaptabilidad, precisión y conectividad inteligente. Los clientes que implementan este producto consiguen una mayor eficiencia de almacenamiento y menores costes y riesgos en sus plantas. Esta amplia gama de AMRs es capaz de transportar y almacenar todo tipo de palets, palets vacíos y contenedores.

ASTI también ofrece la línea Boxmover que se caracteriza por su gran flexibilidad, adaptación a distintos sistemas de gestión y operación segura. Es un robot ideal para transportar objetos ligeros entre estaciones de trabajo. Esta línea también está diseñada para dar soporte a flujos auxiliares, como el suministro de plásticos, cartones y otros materiales. Esta línea ofrece varios modelos diferentes para satisfacer las diferentes necesidades de la industria. ProBOT F250, con tecnología de navegación natural SLAM, puede manejar de forma autónoma carritos y contenedores rodantes de hasta 250 kg de carga útil levantándolos directamente del suelo. Las aplicaciones habituales de intralogística dentro de la planta para esta solución innovadora son la estación de almacenamiento intermedio para el suministro de línea, la conexión entre procesos y el suministro de línea para gestionar las cargas de carritos hacia y desde los supermercados con o sin sistemas guiados por rieles en el suelo.

 



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ASTI es una empresa líder que ofrece sus servicios en una variedad de industrias y ayuda a realizar la implementación de soluciones de automatización. Ofrecemos un Ebook informativo sobre cómo nuestros productos se adaptan a la intralogística en la industria moderna de alimentación y bebidas. Descárgalo aquí para obtener más información sobre esta tecnología y cómo realizar una fácil implementación, logrando un impacto instantáneo y una mayor productividad industrial.